Cyclohexanon (CYC) CAS-Nr.:108-94-1 HENAN GP CHEMICALS CO.,LTD

In den 1940er Jahren verwendete die industrielle Herstellung von Cyclohexanon hauptsächlich die Hydrierung von Phenol zur Erzeugung von Cyclohexanol, gefolgt von der Dehydrierung zu Cyclohexanon. In den 1960er Jahren, mit der Entwicklung der petrochemischen Industrie, dominierte allmählich die Cyclohexan-Oxidations-Produktionsmethode. 1967 wurde das von der Netherlands National Mining Company (DSM) entwickelte Einstufenverfahren der Phenolhydrierung industrialisiert. Dieses Verfahren hat einen kurzen Produktionsprozess, eine gute Produktqualität und eine hohe Ausbeute, aber die Rohstoffe von Phenol und Katalysator sind teuer, so dass die Mehrheit der Industrie immer noch das Cyclohexan-Oxidationsverfahren anwendet.

1. Die Phenolmethode verwendet Nickel als Katalysator; Wenden Sie zuerst die Hydrierung von Phenol an, um Cyclohexanol zu ergeben, gefolgt von einer Dehydrierung, um Cyclohexanon zu ergeben, wobei Zink als Katalysator für Zink verwendet wird.
2. Cyclohexan-Oxidationsverfahren verwendet Cyclohexan als Rohmaterial; zuerst Nicht-Katalysator-Zustand anwenden; Verwendung von sauerstoffreicher Luft zur Oxidation zu Cyclohexylhydroperoxid, gefolgt von Zersetzung in das Gemisch aus Cyclohexanol, Cyclohexanon, Alkohol und Keton in Gegenwart von tert.-Butylchromat-Katalysator; Wenden Sie außerdem eine Reihe von Destillationsverfeinerungen an, um qualifizierte Produkte zu erhalten. Rohstoffverbrauchsquote: Cyclohexan (99,6 Prozent) 1040kg/t.

3. Benzol-Hydrierungs-Oxidationsverfahren; Benzol wird (mit Wasserstoff) bei 120-180 Grad in Gegenwart eines Nickelkatalysators hydriert, um Cyclohexan zu erzeugen; Cyclohexan hat eine Oxidationsreaktion mit Luft bei 150-160 Grad, 0,908 MPa, um die Mischung aus Cyclohexanol und Cyclohexanon zu erhalten; trennen sie, um das Cyclohexanonprodukt zu erhalten. Cyclohexanol wird bei 350-400 Grad C in Gegenwart eines Zink-Calcium-Katalysators dehydriert, um Cyclohexanon herzustellen. Rohstoffverbrauchsquoten: Benzol (99,5 Prozent) 1144kg/t, Wasserstoff (97,0 Prozent) 1108kg/t, Natronlauge (42,0 Prozent) 230kg/t.

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