Herstellungsverfahren für Phenol-Dämmplatten

Phenolharz-Dämmplatte besteht aus Phenolschaumharz.

Phenolschaumharz ist eine neue Art von nicht brennbarem, feuerfestem und raucharmem Isoliermaterial. Es ist ein geschlossenzelliger Hartschaum aus Phenolharz mit Schaumbildner, Härter und anderen Additiven. Plastik.

Das hervorstechendste Merkmal ist die Nichtbrennbarkeit, der geringe Rauchgehalt und die Beständigkeit gegen Hochtemperaturdismutation. Es überwindet die Mängel des ursprünglichen Schaumkunststoff-Isoliermaterials, dass es brennbar und rauchig ist und sich bei Hitzeeinwirkung verformt, und behält die Eigenschaften des ursprünglichen Schaumkunststoff-Isoliermaterials bei, wie z. B. geringes Gewicht und bequeme Konstruktion.

Merkmale der Dämmplatte aus Phenolschaumharz

Phenolschaumharz-Dämmplatten weisen eine gute Wärmedämmleistung auf, und ihre Wärmeleitfähigkeit beträgt etwa 0,023 W / (m · k), was weit unter den derzeit auf dem Markt üblichen anorganischen und organischen Außenwanddämmungsprodukten liegt und diese erreichen kann höherer Energiespareffekt.

Verwendung einer hervorragenden Brandleistung Die Dämmschicht nimmt Phenolschaum auf und wird mit anderen Materialien zur Gebäudedämmung gemischt. Es kann grundsätzlich die nationale Brandschutznorm A erreichen, die die Möglichkeit eines Brandes durch äußere Isolierung grundsätzlich ausschließt. Der Verwendungstemperaturbereich beträgt -250 ° C - –150 ° C.

Wie kann man dann eine Phenolharz-Dämmplatte herstellen? Lassen Sie&dies überprüfen!

Werkzeuge / Materialien

1. Kontinuierliche Produktionslinie für Phenolschaum

2. Phenolharz, Schaumbildner, Tensid, Härter, Modifikator, Vliesstoff

Methode / Schritt

1. Fügen Sie das Phenolharz, das Tensid, das Schaummittel und den Modifikator gemäß den Prozessanforderungen in den Vormischtank ein und mischen Sie sie zu einem Kombinationsmaterial, das den Anforderungen entspricht, das üblicherweise als A-Material bezeichnet wird.

2.Das von der Pumpe aus dem Niederdruck-Reaktionstank geförderte Material A wird am Mischkopf mit dem dosierten Material B (Härter) gemischt. Unter der Wirkung des rotierenden Hochgeschwindigkeitsrotors werden das Material A und das Material B gleichmäßig im Mischkopf gemischt. Die gemischten Materialien werden gleichmäßig und kontinuierlich auf die mit Vliesstoffen bedeckte Vorheizplattform durch den Verteilerkopf gegossen.

3.Der Vliesstoff wird durch die Laminatorkettenplatte gedreht, um den Vliesstoff mit der Materialflüssigkeit in den Laminator zu bringen. Nachdem die Materialien im Laminator erhitzt, geschäumt und ausgehärtet sind, wird eine Phenolschaum-Dämmplatte mit einer bestimmten Dicke und Breite gebildet.

4. Nach dem Zuschneiden, Schneiden und Schneiden in Standardplatten beträgt die Standardplattengröße im Allgemeinen 900 * 600 mm.

5. Nachdem das Board hergestellt wurde, muss es stillstehen und in die Reifezeit eintreten. Die Reifezeit beträgt in der Regel etwa einen halben Monat.

BEACHTUNG:

Die Vormischkombination sollte schnell und ausreichend sein. Bei diesem Prozess handelt es sich nicht nur um ein einfaches physikalisches Mischen der Komponenten, sondern auch um den Beginn der Blasennukleation.

Die Schlüsselpunkte der Kontrolle des Produktionsprozesses sind die Reihenfolge der Zugabe des Tensids und die Kontrolle der Vormischtemperatur. Wenn die Temperatur niedrig ist, steigt die Viskosität der Mischung an, was dem Schäumen nicht förderlich ist. Wenn die Temperatur hoch ist, entweicht das Schaummittel und beeinträchtigt die Produktqualität.

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