Cyclohexanon (CYC) CAS-Nr.:108-94-1HENAN GP CHEMICALS CO.,LTD

In den 1940er Jahren wurde bei der industriellen Produktion von Cyclohexanon hauptsächlich die Hydrierung von Phenol zur Erzeugung von Cyclohexanol und die anschließende Dehydrierung zu Cyclohexanon eingesetzt. In den 1960er Jahren dominierte mit der Entwicklung der petrochemischen Industrie nach und nach die Cyclohexan-Oxidationsproduktionsmethode. Im Jahr 1967 wurde die von der Niederländischen Bergbaugesellschaft (DSM) entwickelte einstufige Methode der Phenolhydrierung industrialisiert. Dieses Verfahren zeichnet sich durch einen kurzen Produktionsprozess, eine gute Produktqualität und eine hohe Ausbeute aus, aber die Rohstoffe Phenol und Katalysator sind teuer, sodass die Mehrheit der Industrie immer noch das Cyclohexan-Oxidationsverfahren anwendet.

1. Die Phenolmethode nutzt Nickel als Katalysator; Wenden Sie zunächst die Hydrierung von Phenol an, um Cyclohexanol zu ergeben, und anschließend die Dehydrierung, um Cyclohexanon zu ergeben, wobei Zink als Katalysator für Zink verwendet wird.
2. Bei der Cyclohexan-Oxidationsmethode wird Cyclohexan als Rohstoff verwendet. Wenden Sie zunächst die Nicht-Katalysator-Bedingung an. Verwenden Sie sauerstoffreiche Luft zur Oxidation, um Cyclohexylhydroperoxid zu ergeben, gefolgt von der Zersetzung in die Mischung aus Cyclohexanol, Cyclohexanon, Alkohol und Keton in Gegenwart eines Tert-Butylchromat-Katalysators. Wenden Sie außerdem eine Reihe von Destillationsverfeinerungen an, um qualifizierte Produkte zu erhalten. Rohstoffverbrauchsquote: Cyclohexan (99,6 Prozent) 1040kg/t.

3. Benzolhydrierungs-Oxidationsmethode; Benzol wird einer Hydrierung (mit Wasserstoff) bei 120-180-Grad in Gegenwart eines Nickelkatalysators unterzogen, um Cyclohexan zu erzeugen; Cyclohexan hat eine Oxidationsreaktion mit Luft bei einem Grad von 150-160, 0,908 MPa, um die Mischung aus Cyclohexanol und Cyclohexanon zu erhalten; Trennen Sie sie, um das Cyclohexanonprodukt zu erhalten. Cyclohexanol wird bei 350-400 Grad C in Gegenwart eines Zink-Kalzium-Katalysators dehydriert, um Cyclohexanon herzustellen. Rohstoffverbrauchsquoten: Benzol (99,5 Prozent) 1144 kg/t, Wasserstoff (97,0 Prozent) 1108 kg/t, Natronlauge (42,0 Prozent) 230 kg/t.

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